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石灰石回转窑,节能型石灰窑,石灰旋转窑,烧石灰设备

回转窑技术特点
1、石灰石回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
3、石灰石填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。


石灰回转窑系统工艺流程简介:合格的石灰石存放在料仓内,经提升机的提升并运入预热器的顶部料仓。预热器的顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入石灰回转窑内,石灰石在回转窑经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经,链斗输送机、、送入石灰成品库。石灰回转窑根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰石回转窑技术工艺先进,结构简单,低压损的预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,有效的提高了回转窑的产量,降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外,还配有高端配置六推头预热器,八推头预热器,十推头预热器,十二推头预热器。
回转窑主要技术参数

设计能力(t/d)

150

200

250

300

350

400

500

600

750

800

1000

产品

活性石灰轻烧白云石

活性石灰轻烧白云石

活性石灰轻烧白云石

活性灰轻烧云石

活性石灰

活性石灰

活性石

活性石

活性石灰

活性石

活性石

回转窑

规格(m)

Φ
2.5×40

Φ
2.8×42

Φ
3×46

Φ
3.2×50

Φ
3.5×54

Φ
3.6×5

Φ
3.8×58

Φ
4×60/
Φ4.2
×50

Φ
4.3×58

Φ
4.3×64

Φ
4.8×68

有效容积(m3)

142

190

235

292

390

430

505

575/
548

670

738

1005

燃烧温度

1350/
1250

1350/
1250

1350/
1250

1350/
幸运飞艇技巧图片漏洞 1250

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350


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